铜佛像的制作工艺

走万里路

发布时间：03-30只剩一双破鞋举报/反馈

铜佛像是以铜为底基，通过锻造或者铸造加工，得到一尊完整的佛像。所以铜佛像的制作工艺主要分为两种，一种是锻造，一种是铸造。

锻造铜佛像

铜佛像锻造是手艺活，光是雕凿用的工具錾子就有100多种，没有十几年的时间很难学成。

锻造铜佛像，先要用泥塑做好样品，再用铜做好模型，经过敲打、焊接、雕刻等工序，最后抛光、镀金，成品才能完成。小型的佛像一般要花2个多月的时间才能做好。精致的小型佛像，一年只能出五六件。慢工才能出细活。

一开始利用模具成型到敲打出规范形状，再到精雕细刻那些细致的花纹，直到最后的火烤定型。有些不用模具的器具，要完全靠手工打制，难度更大了，制作时间也会相应增加。

锻铜是一种区别于铸铜的工艺，是在铜板上进行创作，利用铜板加热后质地变软，锤打后又恢复坚硬的特性，重复这一过程，所制作出的艺术成品。

部件之间经过拼装和焊接，终于一步步具有佛像的完整形象，这样的一件铜器，和机器制作出的完全不同，机器制成的铜器圆润均匀，但缺少光泽。手工锻打的铜器展现出众多锻打的擦痕，如钻石一般有众多抛光面，熠熠闪光。

锻造铜佛像

铸造铜佛像

1、精密铸造石膏模法

精密铸造法是指使用非金属铸模，制品尺寸精度高于普通砂模铸件之铸造法的总称，包括脱蜡法，石膏模法和陶瓷模法三大类。

牙科用、戒指、首饰、装饰品和小型工艺品均应用这种方法作成，石膏作为粘结剂用，主体为白硅石等耐火材料。

将金属制作之成品原模型，放在两片橡胶之间，放于热压机上加热加压，使橡胶产生永久变形，而形成模型物之空模穴。将两片橡胶对合、锁紧，使注入口紧靠于注蜡机之注出口，以0.2~0.5 kg/cm2 之力力将熔蜡注满橡胶模。

冷凝之后打开橡胶模，取出蜡型，使用低功率之烙铁局部熔化蜡型，将之焊接于充当流道之蜡干上，进行组树作业，将组树放入不锈钢环内，倒入石膏浆，然后振动和真空脱泡。石膏模硬化后在室温放置12小时以上，使用电炉（120~150℃）或压力钠蒸汽脱蜡，脱蜡后的铸模缓缓升温到650~800℃烧成，将渗附于石膏表面的蜡质完全烧除。残余蜡质燃烧不完全时，成为碳残留会在铸件表面形成缺陷。在烧成温度保持一段时间，使铸模内外温度均匀，在炉内徐徐冷邿到适于浇注的温度，然后取出石膏模放入真空铸造机或离心铸造机内进行浇注。首饰如戒指、胸针等形状十分复杂，具有细微凹凸纹路之成品均以离心铸造法制成。

铸造机附设有高周波加热装置以熔化坩埚内之贵金属，再藉离心力（400~1000rpm）使熔融金属注满石膏模，冷凝后锤打不锈钢环，取出石膏模，再以水枪冲散石膏，取出铸件处理之。如佛像花瓶或其它较大件之工艺品则使用真空铸造机制成。

精密铸造石膏模法

2、硅溶胶铸造

硅溶胶铸造具有尺寸精度高、表面质量好等优点，是一项被广泛应用的少、无切削的先进工艺，采用硅溶胶铸造方法可大量俭省机床设备和加工工时，还大幅度节约金属原材料。硅溶胶铸造在精密铸造领域中是一种被广泛运用的精密铸造方式，这种精密铸造方式有效降低了成本，提高了精密铸造企业的竞争力。铸造精细程度低于石膏铸造，但是比翻砂铸造会好很多，价格适中。

1压力下结晶

将型壳放在压力罐内进行浇注，结束后，立即封闭压力罐，向罐内通入高压空气或惰性气体，使铸件在压力下凝固，以增大铸件的致密度。

2真空吸气浇注

将型壳放在真空浇注箱中，通过型壳中的微小孔隙吸走型腔中的气体，使液态金属能更好地充填型腔，复制型腔的形状，提高铸件精度，防止气孔、浇铸不足的缺陷。这种方法国外较常见。

3定向结晶

一些熔模铸件如涡轮机叶片、磁钢等，如果它们的结晶组织是按一定方向排列的柱状晶，它们的工作性能便可提高很多，所以熔模铸造定向结晶技术正迅速地得到发展。

4热型重力浇注

这是使用得最为广泛的一种浇注形式，即型壳从焙烧炉中取出后，在高温下进行自由浇注。

硅溶胶铸造

翻砂铸造

翻砂铸造是用粘土粘结砂作造型材料生产铸件，是历史悠久的工艺方法，也是应用范围最广的工艺方法。说起历史悠久，可追溯到几千年以前；论其应用范围，则可说世界各地无一处不用。值得注意的是，在各种化学粘结砂蓬勃发展的今天，粘土湿型砂仍是最重要的造型材料，其适用范围之广，耗用量之大，是任何其他造型材料都不能与之比拟的。

“砂型铸造”时先将下半型放在平板上，放砂箱填型砂紧实刮平，下型造完，翻砂铸造将造好的砂型翻转180度，放上半型，撒分型剂，放上砂箱，填型砂并紧实、刮平，将上砂箱翻转180度，分别取出上、下半型，再将上型翻转180度和下型合好，砂型造完，等待浇注。这套工艺俗称--“翻砂”。

翻砂是将熔化的金属浇灌入铸型空腔中，冷却凝固后而获得产品的生产方法。在汽车制造过程中，采用铸铁制成毛坯的零件很多，约占全车重量的60％左右，如气缸体、变速器箱体、转向器壳体、后桥壳体、制动鼓、各种支架等。制造铸铁件通常采用砂型。砂型的原料以砂子为主，并与粘结剂、水等混合而成。砂型材料必须具有一定的粘合强度，以便被塑成所需的形状并能抵御高温铁水的冲刷而不会崩塌。为了使砂型内塑成与铸件形状相符的空腔，必须先用木材制成模型，称为木模。炽热的铁水冷却后体积会缩小，因此，木模的尺寸需要在铸件原尺寸的基础上按收缩率加大，需要切削加工的表面相应加厚。空心的铸件需要制成砂芯子和相应的芯子木模(芯盒)。有了木模，就可以翻制空腔砂型。在制造砂型时，要考虑上下砂箱怎样分开才能把木模取出，还要考虑铁水从什么地方流入，怎样灌满空腔以便得到优质的铸件。翻砂铸造制成后，就可以浇注，也就是将铁水灌入砂型的空腔中。浇注时，铁水温度在1250—1350度，熔炼时温度更高。然后还要经过除砂、修复、打磨等过程，才能够成为一件合格铸件。

翻砂铸造

表面处理工艺

铜佛像一般都会进行一些表面效果的处理，一个是让表面看起来更漂亮，让佛像看起来更真实；另一个就是掩盖生产过程产生的沙眼和焊接等粗糙部位。表面处理工艺主要包含热着色工艺、化学着色工艺、贴金箔、彩绘、镀金、鎏金几类，还有一些局部处理工艺，例如镶嵌、喷砂、压光等，使用较少，暂不做介绍。

1、自然氧化包浆

提到表面处理工艺，就不得不提自然包浆，自然包浆是否也算表面处理工艺？理论上讲不属于表面处理工艺，因为铜包浆跟材料和岁月沉淀两者都相关，关于材料的配方，西关铜艺研究了近20年，终于有了一套自己的材料配方体系，能够做成不同的效果。岁月沉淀主要靠时间的侵蚀，不过也有快速包浆的办法，就是用汗液和动物脂肪皮或者油性头发进行包浆，这样会快很多，效果也不错。

一般来讲，紫铜佛像是不需要做其它表面效果处理的，紫铜在岁月沉淀半年之后，就会形成一层致密的保护膜，也就是包浆。

黄铜和青铜佛像在现代的生产工艺中，基本都是需要做表面效果处理的，以防止其氧化生铜绿。

自然氧化包浆

2、热着色工艺

着色前期为确保金属艺术品表面能形成色彩均匀、结合良好、抗腐蚀性强的着色层，在此前必须对作品表面进行除油、浸蚀去锈、抛光等预处理。除油方法有多种，一般可根据合适的条件和作品的大小来选择。擦拭除油：用毛刷或抹布蘸去污粉、洗衣粉、石灰浆、氧化镁等除油物质，擦去作品表面的油污。主要用于体积大、形状复杂、用其他方法不易处理的艺术品的。

铜佛像的热着色一般是高锰酸钾着色配方，高锰酸钾在经过高温生成棕红色的二氧化锰。高锰酸钾的着色配方有很多种，一般比如高锰酸钾、硫酸铜组成的着色配方。这种配方只适合在含铜量在百分之七十以上的含铜量的铜质的热着色。所以特别适合青铜。能着出非常漂亮的暖红色。

但是在黄铜应用上并不理想，必须经过脱锌处理才可进行着色。还有添加一些氯酸盐促进形成樱红色氯化亚铜，尽管氯酸盐能着出十分美丽的樱红色系。但氯化亚铜容易氧化分解，所以经过一定的时间会改变起色调。

尽管铜佛像的着色液配方多样，但着色的原理基本相同，主要是促进氧化铜的形成，由于氧化铜的稳定性高，所以色系稳定。众所周知，铜雕塑的颜色是金属化合物本身形成的色彩。能否生成稳定的金属化合物，才是铜雕着色配方考虑的必要因素之一。一个好的着色着色配方是经得住时间的检验的。比如说出土千年的文物，现在依然色彩分明，虽然颜色不是那么靓丽多彩，但可以长久不会褪色。这点应当是我们值得向祖先学习地方。